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概述
ZrO2-II型直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀是在總結(jié)氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后，研制成功的新型氧量分析儀，適用于各種工業(yè)鍋爐、窯爐及加熱爐中煙氣的含氧量。它的主要特點(diǎn)是氧量檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉑電極的化學(xué)配方、制作工藝充分考慮了被測(cè)爐氣組分極端復(fù)雜這一特點(diǎn)，可保證檢測(cè)器在水平直插條件下應(yīng)用時(shí)具體足夠長(zhǎng)的壽命。而其信號(hào)轉(zhuǎn)換部分以單片微處理器為核心，通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)儀表大部分功能，硬件配置重點(diǎn)強(qiáng)化儀表的抗干擾措施。
從提高氧量測(cè)量可靠性入手，延長(zhǎng)氧量檢測(cè)器的持續(xù)使用壽命，并使儀表具備與檢測(cè)器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗干擾能力。本儀表在完善氧化鋯頭金屬化工藝及儀表信號(hào)轉(zhuǎn)換器實(shí)現(xiàn)智能化等方面較大改進(jìn)，具體內(nèi)容如下： |
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（1）多孔性鉑電極的化學(xué)配方及制作工藝可保證氧量檢測(cè)器氧化鋯探頭在鍋爐煙氣氛中有足夠的使用壽命。
（2）儀表具有多種線性量程選擇。
（3）儀表溫度控制系統(tǒng)所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對(duì)升溫速度的要求。
（4）儀表信號(hào)具有必要的自診斷功能。
1、工作原理
本儀器依據(jù)濃差電池原理構(gòu)成，和其他電池一樣，它具有兩個(gè)半電池，而在兩電極之間，用固體電介質(zhì)氧化鋯聯(lián)結(jié)。
在高溫下，當(dāng)氧化鋯兩側(cè)有氧濃差時(shí)，就形成了氧濃差電池，電池電動(dòng)勢(shì)的大小可依據(jù)Nernst公式計(jì)算，即： 
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式中：E-濃差電池輸出，mV; n-電子轉(zhuǎn)移數(shù)，在此為4;
R-理想氣體常數(shù)，9.314 W*S/mol; F-法拉第常數(shù),96500 C;
T-絕對(duì)溫度,K; P"Q-高濃度側(cè)氧分壓; P’Q-低濃度側(cè)氧分壓。
當(dāng)電池工作溫度固定于700℃時(shí)，上式為：
由上式可知，在溫度700℃時(shí)，當(dāng)固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓為空氣（20.6%）時(shí)，由濃差電池輸出電動(dòng)勢(shì)E，就可以計(jì)算出固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓，這就是氧化鋯氧量自動(dòng)分析儀的測(cè)氧原理。
2.主要技術(shù)參數(shù)
2.1 測(cè)量范圍
顯示：0~25.0%？：（三位數(shù)字顯示）
模擬量輸出（線性）：0~5.00%？，0~10.0%？，0~25.0%？
2.2 測(cè)量精度：3%
2.3 響應(yīng)時(shí)間：≤5S（90%測(cè)量值）
2.4 溫度精度：700±1℃
2.5 顯示內(nèi)容：氧濃（）、氧勢(shì)（mV）、爐溫（℃）、加熱電壓（V）、量程上、下限（）、報(bào)警上、下限（）
2.6 鍵盤(pán)設(shè)定：報(bào)警上、下限設(shè)定，探頭零電勢(shì)校正
2.7 自診斷內(nèi)容及故障類別符號(hào)：
E-0 氧量上限 E-1 氧量下限 E-2 溫度異常（高）
E-3 溫度異常（低） E-4 溫度異常（快） E-5 溫度異常（停）
E-6 氧勢(shì)異常 E-7 斷偶
2.8 輸出：0-10mA 或 4-20mA
2.9 負(fù)載電阻：0-1.6kΩ（0-10mA輸出），0-800Ω（4-20mA輸出）
2.10 檢測(cè)器長(zhǎng)度為0.2m、0.4m、0.8m、1.0m、1.2m。
3 使用條件
3.1 信號(hào)轉(zhuǎn)換器的使用條件
3.1.1 儀器安裝環(huán)境應(yīng)無(wú)易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕性氣體，并要求通風(fēng)良好。
3.1.2 工作環(huán)境溫度：0-50℃
3.1.3 工作環(huán)境溫度：≤90%
3.1.4 供電電壓：220V.AC±10%Hz
3.1.5 功率消耗：150W
3.2 氧量檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)按裝條件
檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)按裝場(chǎng)所必須滿足下列條件：
3.2.1 避開(kāi)震動(dòng)場(chǎng)合；
3.2.2 要有足夠的工作空間。
3.2.3 煙氣溫度和壓力要在儀器規(guī)定范圍內(nèi)。（煙氣溫度＜650℃）
4 儀器的組成
整套儀器由氧量檢測(cè)器、信號(hào)轉(zhuǎn)換器及有關(guān)附件組成。
4.1 氧量檢測(cè)器
氧量檢測(cè)器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱電爐、測(cè)溫?zé)犭娕�、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個(gè)裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu)，以增加整個(gè)裝置的密封性能，提高使用壽命。
氧化鋯管是該檢測(cè)器的核心，由它產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)信號(hào)，使用時(shí)應(yīng)注意避免劇烈震動(dòng)，以免損壞。
檢測(cè)器內(nèi)加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，為延長(zhǎng)加熱電爐的壽命，在工藝上做了特殊的處理。由于檢測(cè)器本身帶有加熱裝置，因而在低于600℃的環(huán)境中仍能正常工作。
4.2 信號(hào)轉(zhuǎn)換器
Zr02-Ⅱ型微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀的信號(hào)轉(zhuǎn)換器實(shí)際上是一個(gè)小型的測(cè)控系統(tǒng)，由單片機(jī)作為中央控制系統(tǒng)。
將來(lái)自氧量檢測(cè)器的模擬信號(hào)（氧勢(shì)、熱電勢(shì)）分別調(diào)制成0-10KNz調(diào)頻信號(hào)，經(jīng)光電隔離后送至計(jì)算機(jī)，采用調(diào)頻方式能將儀表輸入、輸出相互隔離，這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓，因而大大提高了儀表的抗干擾能力。應(yīng)用程序主要由主程序和子程序組成，所有的程序都采用模塊結(jié)構(gòu)編制，便于修改、增加軟件功能，以滿足不同用戶的特殊需要。程序運(yùn)算采用了三位浮點(diǎn)數(shù)，保證了運(yùn)算勞動(dòng)精度，對(duì)氧濃、爐溫的計(jì)算，采用查表線性插值法，對(duì)爐溫的控制采用增量式PID算式控制。信號(hào)轉(zhuǎn)換器的電氣原理框圖見(jiàn)圖1
5 儀器的安裝
5.1 取樣點(diǎn)位置的選擇
選擇取樣點(diǎn)的原則有：
5.1.1 所取的氣樣能快速反映工藝的變化情況，即氣體要具有代表性；
5.1.2 取樣點(diǎn)的溫度、壓力、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大；
5.1.3 氧檢測(cè)器插入深度應(yīng)達(dá)到煙道氣流部位，避免死區(qū)；
5.1.4 切忌在管道、煙道底部開(kāi)口取樣；
5.1.5 取樣點(diǎn)附近爐膛、煙道應(yīng)無(wú)、泄漏，否則將造成測(cè)量誤差；
5.1.6 要選擇在易于維護(hù)、檢修的地方。
5.2 氧量檢測(cè)器的安裝
氧量檢測(cè)器的安裝參照?qǐng)D3、圖4、進(jìn)行
預(yù)先加工好帶法蘭的φ76mm設(shè)備短節(jié)，按要求選好取樣位置（爐壁或管道），開(kāi)一個(gè)φ76的孔，將短節(jié)以水平方式焊接到設(shè)備上，焊接時(shí)要保證焊接處不漏氣。對(duì)帶余熱鍋爐流程，在選定取樣點(diǎn)位置后，φ76mm設(shè)備短節(jié)應(yīng)根據(jù)保溫厚度適當(dāng)加長(zhǎng)穿過(guò)爐體保溫磚，與爐體鋼殼焊牢，露出部分長(zhǎng)度約60mm。必須注意：應(yīng)保證設(shè)備短節(jié)與爐體保溫磚之間的密封，絕對(duì)不能泄漏。把檢測(cè)器插入短節(jié)，在短節(jié)法蘭與檢測(cè)器法蘭間墊上2-4mm厚的石棉墊，旋緊4個(gè)螺栓，使其不漏氣即可。
注意：由于探頭的參比氣是靠空氣自然對(duì)流提供的，探頭必須水平安裝，參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下。探頭端部防護(hù)套管的缺口位置（可調(diào)整方向）也應(yīng)垂直向下，以防積灰。
5.3 信號(hào)轉(zhuǎn)換器的安裝
信號(hào)轉(zhuǎn)換器的外形尺寸：水平×垂直×深 160×80×250mm
信號(hào)轉(zhuǎn)換器的開(kāi)口尺寸：水平×垂直 152－1×76－1mm
信號(hào)轉(zhuǎn)換器用隨機(jī)配備的安裝夾板及螺絲安裝在儀表盤(pán)上，亦可安裝在現(xiàn)場(chǎng)儀表保護(hù)箱內(nèi)。
5.3.1 信號(hào)轉(zhuǎn)換器與檢測(cè)器之間的連接
信號(hào)轉(zhuǎn)換器盤(pán)裝于控制室，氧量檢測(cè)器安裝于現(xiàn)場(chǎng)，它們之間連接線有：氧勢(shì)信號(hào)線兩根采用RVVP2×1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)、電偶冷端補(bǔ)償導(dǎo)線兩根，采用K分度KX-G型2×1.5帶屏蔽二芯補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)、電爐加熱線兩根，采用RVVP2×2.5二芯電纜線敷設(shè)。 信號(hào)轉(zhuǎn)換器與氧量檢測(cè)器之間的接線見(jiàn)圖3。
5.3.2 接線時(shí)應(yīng)注意下列要求：
5.3.2.1 加熱線與信號(hào)線分開(kāi)穿管；
5.3.2.2 鋯管的氧勢(shì)、熱電偶溫度補(bǔ)償信號(hào)線都是具有極性的信號(hào)線，安裝時(shí)應(yīng)注意極性的正確連接。
6 使用方法
6.1 信號(hào)轉(zhuǎn)換器的使用
6.1.1 開(kāi)機(jī)及狀態(tài)說(shuō)明
置信號(hào)轉(zhuǎn)換器于“測(cè)量”狀態(tài)（出廠時(shí)，信號(hào)轉(zhuǎn)換器已置于測(cè)量狀態(tài)），開(kāi)機(jī)后，顯示屏顯示“———”符號(hào)，表示開(kāi)機(jī)正常，2S后進(jìn)入程序升溫狀態(tài)，顯示屏交叉顯示“UUU”及溫度，溫度鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮，經(jīng)1h爐溫達(dá)700℃，并自動(dòng)退出程序升溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入氧量測(cè)量程序，氧量鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮，LED窗口顯示當(dāng)時(shí)氧量，輸出通道給出與所選擇的測(cè)量范圍及當(dāng)時(shí)氧量有關(guān)的模擬量（0-10mA或4-20mA）。
開(kāi)機(jī)后各狀態(tài)說(shuō)明表1
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表1 開(kāi)機(jī)后各狀態(tài)說(shuō)明 |
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狀態(tài) |
顯示 |
輸出 |
說(shuō)明 |
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開(kāi)機(jī) |
——— |
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開(kāi)機(jī)后穩(wěn)定約2S |
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程序升溫 |
升溫符“UUU”、溫度值1S |
0-1000℃對(duì)應(yīng)為0-10mA或4-20mA |
按鍵不影響輸出 |
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氧量測(cè)量 |
氧量 |
由數(shù)字開(kāi)關(guān)“2”“3”的位置決定 |
按鍵不影響輸出 |
6.1.2 在線查詢參數(shù)
在線查詢參數(shù)的具體按鍵操作說(shuō)明如表2
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表2 測(cè)量狀態(tài)下按鍵操作詳細(xì)說(shuō)明 |
| 按鍵 |
顯示內(nèi)容 |
| 氧量 |
氧量（） |
| 溫度 |
爐溫（℃） |
| 加熱電壓 |
電爐加熱電壓（V） |
| 氧勢(shì) |
經(jīng)零電勢(shì)校正后的氧探頭電勢(shì)（mV） |
| 氧勢(shì)、氧量零點(diǎn)（同時(shí)按） |
顯示氧探頭輸出電勢(shì)（mV） |
| 氧量零點(diǎn) |
顯示測(cè)量范圍下限設(shè)定值（） |
| 氧量量程 |
顯示測(cè)量范圍上限設(shè)定值（） |
| 上限報(bào)警 |
顯示氧量上限報(bào)警設(shè)定值（） |
| 下限報(bào)警 |
顯示氧量下限報(bào)警設(shè)定值（） |
在“程序升溫”狀態(tài)下，儀表顯示升溫符號(hào)及當(dāng)時(shí)溫度值，在正�！皽y(cè)量”狀態(tài)下，儀表顯示當(dāng)時(shí)“氧量”值，當(dāng)要查詢“溫度”或“氧量”以外的其它參數(shù)時(shí)，只要按下列板對(duì)應(yīng)鍵，在顯示窗口立即顯示對(duì)應(yīng)參數(shù)值，但按鍵動(dòng)作不影響程序升溫時(shí)溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)氧量所對(duì)應(yīng)的模擬輸出量，且在10S后顯示內(nèi)容自動(dòng)返回，恢復(fù)顯示程序升溫狀態(tài)時(shí)溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)的氧量值�？傊跍y(cè)量時(shí)，任何按鍵動(dòng)作不影響與氧量相對(duì)應(yīng)的模擬量輸出，僅僅是顯示內(nèi)容的改變，且在10S后返回。
6.1.3 儀器的校正
由于氧化鋯元件的離散性，由于氧化鋯元件在使用過(guò)程中的老化，由于安裝點(diǎn)比氣的流通情況不盡相同，可能是氧化鋯元件的測(cè)量產(chǎn)生較大誤差。因此，不僅對(duì)新安裝的氧化鋯探頭需要進(jìn)行在線校準(zhǔn)，而且必須定期對(duì)運(yùn)行中的探頭進(jìn)行校準(zhǔn)。
在實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng)，把氧探頭和轉(zhuǎn)換器按圖6正確連接好并接通電源，一小時(shí)后溫度達(dá)到700℃。旋開(kāi)探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓，將瓶裝5%含量的氮中氧標(biāo)準(zhǔn)氣體通過(guò)減壓器將其流量控制在300ml/分鐘，用無(wú)味乳膠管送入探頭的標(biāo)氣口內(nèi)，觀察轉(zhuǎn)換器的氧量顯示值，若氧量偏差較大則需按一下“氧勢(shì)校正鍵”，再通過(guò)按“加”或“減”鍵使顯示值增加或減少一些，再按“氧量”鍵，查看氧量是否在5%左右，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)重復(fù)此步驟調(diào)整，若無(wú)法調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)，說(shuō)明鋯管已老化，需換新鋯管。
無(wú)標(biāo)氣現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)：旋開(kāi)探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓，使空氣進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)氣導(dǎo)管，按一下轉(zhuǎn)換器面板上的“氧勢(shì)校正鍵”，通過(guò)按“加”或“減”鍵使顯示值為±0.1mv以內(nèi)，再按下“氧量”鍵應(yīng)顯示20.6即可，校準(zhǔn)結(jié)束應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓重新旋緊即可正常使用。
6.1.4 上下限報(bào)警設(shè)定值的改變
按上限報(bào)警（或下限報(bào)警）鍵，此時(shí)顯示上限報(bào)警（或下限報(bào)警）設(shè)定值，如需進(jìn)行改變，按“加”或“減”鍵，直至符合要求為止。
6.1.5 異常報(bào)警說(shuō)明
在發(fā)生異常時(shí)，LED窗口顯示故障類別，并將報(bào)警接點(diǎn)接通，此時(shí)，輸出不自鎖。詳細(xì)說(shuō)明如表3。
表3 異常報(bào)警功能說(shuō)明
| 顯示 |
報(bào)警內(nèi)容 |
可能故障 |
| E-0 |
氧量上限 |
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| E-1 |
氧量下限 |
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| E-2 |
溫度異常（高）
爐溫高于750℃ |
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| E-3 |
溫度異常（低）
爐溫低于650℃ |
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| E-4 |
溫升異常（快）
程序升溫時(shí)，溫度上升太快，不受控制。 |
固態(tài)繼電器擊穿 |
| E-5 |
溫升異常（停）
程序升溫時(shí)，停止升溫。 |
電爐絲斷
固態(tài)繼電器截止 |
| E-6 |
氧勢(shì)異常
檢測(cè)到氧電勢(shì)高于120mV |
|
| E-7 |
斷偶 |
斷偶或電偶極性接反 |
仔細(xì)檢查氧量檢測(cè)器是否符合第5節(jié)所述安裝要求后，在檢測(cè)器電爐溫度達(dá)到700℃后，儀表應(yīng)顯示系統(tǒng)當(dāng)時(shí)含氧量對(duì)應(yīng)的模擬量。
7 故障判別及排除方法
注：表4包括由于儀器信號(hào)故障所造成的氧量測(cè)量值偏高、偏低或不穩(wěn)定，其故障排除方法可參考6.1.3儀器校正的步驟進(jìn)行。
7.1 故障處理步驟
7.1.1 將氧量檢測(cè)器從取樣口抽出，在現(xiàn)場(chǎng)與信號(hào)轉(zhuǎn)接器按說(shuō)明書(shū)要求正確接線，并使氧量 檢測(cè)器氧化鋯探頭升溫至700℃。測(cè)量鋯管的零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻，應(yīng)分別小于±5mV及500Ω（出廠時(shí)，鋯管的零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻分別小于±3mV及50Ω），如能符合要求，說(shuō)明氧化鋯探頭性能良好。若零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻分別大于±5mV及500Ω以上，需換新鋯管，然后按照6.1.3節(jié)說(shuō)明的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。
7.1.2 在氧量檢測(cè)器“氧勢(shì)”端子處卸下內(nèi)部探頭連線，將手動(dòng)電位差計(jì)輸出信號(hào)由“氧勢(shì)”端子輸入，不同的毫伏輸入，信號(hào)轉(zhuǎn)換器應(yīng)顯示不同的氧量，其關(guān)系參見(jiàn)附錄A“氧濃度-濃差電勢(shì)對(duì)照表”。
7.1.3 確認(rèn)氧化鋯探頭性能，氧量測(cè)量及溫度控制系統(tǒng)均正常后，重新將氧量檢測(cè)器裝回取樣口，按表4所列現(xiàn)象按先后次序檢查、排除。
表4 故障現(xiàn)象、原因、排除方法
| 現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
| 氧量偏高 |
a.氧檢測(cè)器安裝法蘭漏氣 |
擰緊檢測(cè)器法蘭 |
| b.氧檢測(cè)器鋯管壓蓋未擰緊 |
擰緊鋯管壓蓋 |
| c.工藝操作負(fù)壓太大或取樣裝置前設(shè)備泄漏嚴(yán)重 |
改變操作壓力及堵漏 |
| d.取樣點(diǎn)溫度低，造成過(guò)濾器堵塞 |
改變?nèi)狱c(diǎn)位置 |
| 氧量偏低 |
a.焙燒用礦源含碳或磁性氧化鐵（） |
|
| b.焙燒冷卻水箱漏水 |
堵漏 |
| 氧量指標(biāo)不穩(wěn)定或周期性波動(dòng) |
a.原料含硫波動(dòng)太大 |
適當(dāng)拌礦 |
| b.加料皮帶轉(zhuǎn)速不勻或空轉(zhuǎn) |
拉緊加料皮帶或檢查加料電機(jī) |
| c.工藝管道局部堵塞，系統(tǒng)阻力不穩(wěn)定 |
消除工藝道管堵塞現(xiàn)象 |
| 升溫過(guò)快 |
固態(tài)繼電器故障 |
更換繼電器 |
| 檢測(cè)器不能升溫 |
固態(tài)繼電器故障 |
同上 |
| 電爐加熱絲斷 |
更換電爐 |
| |
|
| 8 儀表成套性
全套儀表裝相清單：
| 信號(hào)轉(zhuǎn)換器 |
1臺(tái) |
轉(zhuǎn)換器安裝螺絲 |
2 套 |
| 氧量檢測(cè)器 |
1臺(tái) |
檢驗(yàn)合格證 |
1件 |
| 碳化硅過(guò)濾器（備件） |
1臺(tái) |
使用說(shuō)明書(shū) |
1本 |
附錄A 氧濃度-濃差電勢(shì)對(duì)照表（0.1-12%）
（計(jì)算條件：參比氣氧濃度為20.6%，工作溫度700℃）。
| 氧濃度%（V/V） |
0.10 |
0.20 |
0.30 |
0.40 |
0.50 |
0.60 |
0.70 |
0.80 |
0.90 |
1.00 |
| 電勢(shì)mV |
111.7 |
97.14 |
88.64 |
82.67 |
77.93 |
74.11 |
70.88 |
68.03 |
65.62 |
63.41 |
| 氧濃度%（V/V） |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
3.50 |
4.00 |
4.50 |
5.00 |
6.00 |
7.00 |
| 電勢(shì)mV |
54.91 |
48.88 |
44.20 |
40.38 |
37.15 |
34.35 |
31.88 |
29.67 |
25.85 |
22.62 |
| 氧濃度%（V/V） |
8.00 |
9.00 |
10.0 |
11.0 |
12.0 |
13.0 |
14.0 |
15.0 |
|
|
| 電勢(shì)mV |
19.82 |
17.36 |
15.15 |
13.15 |
11.33 |
9.65 |
8.10 |
6.65 |
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ZOY-5型高溫型氧量?jī)x補(bǔ)充說(shuō)明
1、被測(cè)煙氣溫度600℃~800℃。
2、氧化鋯管電極的鉑絲與不銹鋼探頭引線采用點(diǎn)焊技術(shù)，電極接觸電阻小，增強(qiáng)了檢測(cè)器可靠性。
3、由煙氣直接給氧化鋯管加熱，所以探頭內(nèi)沒(méi)有電爐。探頭與變送器之間的連線為一根六芯屏蔽電纜（RVVP）接法同？？型，一對(duì)加熱電爐線不用了。
4、溫度＜600℃（熱電偶兩端＜24mV）加熱發(fā)光管閃亮，數(shù)碼管顯示被測(cè)點(diǎn)溫度值，儀器不能正常工作。
溫度600℃~800℃（熱電偶兩端24mV~32.46mV）加熱發(fā)光管不亮，數(shù)碼管顯示被測(cè)點(diǎn)含氧量。儀器正常工作。
溫度700℃以上（熱電偶兩端32.46mV以上）加熱發(fā)光管閃亮，數(shù)碼管顯示被測(cè)點(diǎn)含氧量，儀器正常工作。此時(shí)應(yīng)檢查熱電偶兩端mV值，嚴(yán)格控制被測(cè)點(diǎn)溫度不要超過(guò)850℃（35mV以上）以免大大影響氧化鋯管壽命。
5、由于氧化鋯管輸出電勢(shì)受溫度影響，即當(dāng)煙氣溫度變化時(shí)，鋯管電勢(shì)略有變化。由此可知，若煙氣溫度波動(dòng)大，則氧量變化波動(dòng)也大。
6、高溫型探頭工作一定時(shí)間后，需要更換鋯管時(shí)，須更換高溫型氧化鋯管。
7、公司還可按樣品或圖紙定做各種特殊型號(hào)熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)、壓力表、壓力變送器、液位計(jì)、流量計(jì)、智能控制儀、溫度變送器、電線電纜及溫度傳感器法蘭套管。
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Zr02-Ⅱ型 氧化鋯煙氣氧量分析儀
Zr02-Ⅱ型直插式微機(jī)化氧化鋯氧量分析儀主要用于火力發(fā)電、石油化工、管道輸油、化纖、玻璃、陶瓷、水泥、城市供暖等各種工業(yè)鍋爐、窯爐、加熱爐燃燒煙氣中殘氧含量的定量分析、儀器有檢測(cè)器（又稱氧探頭），變送器（又稱氧量表）兩部分組成。
主要特點(diǎn)
改進(jìn)了氧化鋯探頭鉑電極的制作工藝及檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)了傳感器連續(xù)使用壽命。
輸入、輸出信號(hào)均采用光電隔離，使儀表的抗干擾能力大大提高。
智能化程度高，所有參數(shù)均可通過(guò)鍵盤(pán)調(diào)整與設(shè)定。
多功能數(shù)字顯示，儀表除顯示當(dāng)時(shí)含氧量外，還可通過(guò)鍵盤(pán)在線查詢當(dāng)時(shí)氧勢(shì)，爐溫、加熱電壓、測(cè)量量程、報(bào)警上、下限等內(nèi)容，并在儀表發(fā)生故障時(shí)顯示八種故障類別信號(hào)提示。
主要技術(shù)指標(biāo)
測(cè)量范圍：0~25%（0~5% 0~10% 0~25%）
模擬輸出：0~10mA或4~20mA（負(fù)載能力0~800Ω）
基本誤差：＜3%
煙氣溫度：低溫型＜700℃， 中溫型700℃~900℃，
高溫型＜1400℃
煙氣壓力：±50kpa
電源：220v/AC 50Hz
轉(zhuǎn)換器外型尺寸：盤(pán)裝表80×160×250mm
壁掛式300×250×120mm
探頭長(zhǎng)度：0.2m 0.4m 0.8m 1.0m 1.2m
產(chǎn)品實(shí)行三包，保證零配件供應(yīng)，終身維修，并可提供現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試服務(wù)。免費(fèi)提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
儀表自診斷內(nèi)容及故障類別符號(hào)
E-0 氧量上限 E-1 氧量下限 E-2 溫度異常（高）
E-3 溫度異常（低） E-4 溫度異常（快）E-5 溫度異常（停）
E-6 氧勢(shì)異�！ � E-7 斷偶 | |
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